不銹鋼切管機操作員要想在中途停止工作就必須首先控制不銹鋼切管機回到程序的起點（或鋼板的原點），才能在下次工作時續割。當故障發生后先排除故障，待切割機恢復正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣就可順利的實現斷點續割，直至將整張鋼板切割完畢。不銹鋼切管機很明顯，如果切割機在正常工作中突然發生故障（例如：停電、伺服系統故障、控制電腦死機等），因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點（或鋼板的原點）。

在生產實踐中，我們通過給不銹鋼切管機人為設置零點的方法，成功地解決了這個問題。不銹鋼切管機故障發生后返回程序起點（或鋼板原點）的問題。不論切割機現在顯示的X、Y向坐標是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設置的零點。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產生適當變形，此時將百分表表頭置“0”；接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置“0”。數控火焰切割機然后根據鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點（或鋼板的原點），設定好后記住此時的X、Y向坐標值，此坐標值就是切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。