目前市面上應用較多的三類全自動切管機切割傳動方式分為滾珠絲杠傳動、皮帶傳動和齒條傳動。三類傳動方式各有其應用特點。

    皮帶傳動

　　所謂皮帶傳動是指通過皮帶帶動生產連續的旋轉運動，將力從一個傳動輪傳導到另外一個上面。皮帶傳動具有抗變形收縮性小，傳動的貼幅面寬，內齒咬合面多，速度較快，負重力較小等特點，多應用快速加工設備。
　　目前部分等離子切割設備所采用的Y軸與X軸傳動方式就是用的皮帶傳動方式，特別在一些快速等離子切割設備應用上，由于皮帶傳動自身所具備的特性，在快速傳動過程中將得到較充分的體現。但考慮到皮帶膠塑材質，在長期使用過程的勢必存在老化問題，其傳動特性也將因此大打折扣，通過對皮帶傳動等離子切割設備售后數據分析，使用皮帶傳動等離子切割，其設備在使用1-2年內其切割精度將降低30%左右。

齒條傳動
　　齒條傳動是通過精度齒條控制傳動精度，齒輪帶動設備運行的一種傳動方式。齒條傳動在抗變形收縮性方面基本不存在影響，同時根據不同齒條情況，其傳動貼幅面可以達到更寬，內齒咬合面更多，在傳動精度上表現也更為穩定。目前齒條傳動多用于工業級全自動切管機上，主要原因在于保障設備在長期加工使用過程中切割精度的穩定性。

滾珠絲杠傳動
　　所謂滾珠絲杠，是由螺桿、螺母和滾珠組成。其功能是將旋轉運動轉化成直線運動。由于軸承滾動動作變成滑動動作后具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。

　　機械傳動精度最高的一種的傳動方式，主要用于數控沖床，數控激光切割機等高精度數控設備上面的傳動。但是結合等離子切割時，滾珠絲杠傳動應用相對較少，其主要原因在于，等離子切割精度相較激光切割、沖床加工而言，還屬于初加工設備，類似于木桶原理，單獨提高傳動精度，對最終切割精度的提高相對有限，可以理解為無法充分發揮滾珠絲杠傳動的精度優勢；另一方面，對數控設備做滾珠絲杠傳動改造，為達到其精度效果，則相應的需要對驅動電機及減速器作高配調整，綜合分析則設備采購成本將大幅上漲。目前應用于數控切割設備滾珠絲杠多為25MM規格的軸桿，此規格軸桿在速度過快會發生顫動，對切割精度及整機運行或相成負作用。